Производство биодизелей

This content was provided by Hielscher Ultrasonics GmbH

Компания Hielscher предлагает ультразвуковые смесительные реакторы для производства биодизельного топлива в любых масштабах. Перемешивание ультразвуком улучшает массоперенос и кинетику реакций, приводя к ускорению межмолекулярной переэтерификации и к повышению выхода получаемого продукта. Оно сохраняет неиспользованный метанол и катализатор.

Рекомендуются ультразвуковые реакторы производительностью 0.25 тонн (80 галлонов) в час или выше. Компания Hielscher предлагает ультразвуковые реакторы отдельной производительностью до 16 т/час (5100 галлонов/час). В целом, вы должны рассматривать параллельное применение от трёх до пяти таких установок с тем, чтобы охватить все колебания в объёмах выпуска.

Снижение материальных затрат и увеличение выпуска биодизеля

Избыточный метанол и катализатор являются серьёзными затратными факторами в производстве биодизельного топлива. Ультразвуковые реакторы компании Hielscher добавляют кавитационный сдвиг в процесс перемешивания. Таким образом, у вас получаются более мелкие капли метанола, что приводит к более рациональному применению метанола и катализатора, а, следовательно, к снижению требуемого количества метанола и катализатора. Помимо этого, кавитация влияет на кинетику реакций, приводя к ускоренной и более полной межмолекулярной переэтерификации.

Биодизельные реакторы малого и среднего масштаба

Для получения биодизеля в малых и средних масштабах – до 9 тонн/час (2900 галлонов/час) компания Hielscher предлагает устройства UIP500hd, UIP1000hd и UIP1500hd. Эти три ультразвуковых реактора очень компактны, их легко включать в какую-либо схему и модифицировать. Они созданы для работы в тяжёлых условиях в суровом климате. Ниже вы найдёте установки, рекомендуемые для различных реакторов и вариантов производительности.

Установки	Производительность
	тонн/час	галлонов/час
1 x UIP500hd	0.25 - 0.5	80 - 160
1 x UIP1000hd	0.5 - 1.0	160 - 320
1 x UIP1500hd	0.75 - 1.5	240 - 480
2 x UIP1000hd	1.0 - 2.0	320 - 640
2 x UIP1500hd	1.5 - 3.0	480 - 960
4 x UIP1500hd	3.0 - 6.0	960 - 1920
6 x UIP1500hd	4.5 - 9.0	1440 - 2880

Полномасштабные биодизельные реакторы промышленного типа

Для промышленных предприятий, выпускающих биодизельное топливо, компания Hielscher предлагает установки UIP4000, UIP10000 и UIP16000. Эти ультразвуковые процессоры предназначены для непрерывной переработки больших потоков материалов. Процессоры UIP4000 и UIP10000 могут быть встроены в стандартные контейнеры для морских перевозок. Как вариант, все три процессора имеются заключёнными в шкафы из нержавеющей стали. Вертикально стоящим установкам требуется минимум места. Ниже вы найдёте установки, рекомендуемые для типовых режимов промышленной переработки.

Установки	Производительность
	тонн/час	галлонов/час
3 x UIP4000	6.0 - 12.0	1920 - 3840
5 x UIP4000	10.0 - 20.0	3200 - 6400
3 x UIP10000	15.0 - 30.0	4800 - 9600
3 x UIP16000	24.0 - 48.0	7680 - 15360
5 x UIP16000	40.0 - 80.0	12800 - 25600

Поточное ультразвуковое смешение нефти и метанола

Преобразование биодизеля с помощью ультразвуковой обработки Feedstock… - сырьё (например, растительное масло, животный жир, жёлтый жир), catalyst pre-mix – предварительное смешение катализатора, reactor column – колонка реактора, biodiesel post-treatment последующая обработка биодизеля, glycerin…- последующая обработка глицерина, ultrasonic transducer – ультразвуковой преобразователь, ultrasonic generator – ультразвуковой генератор, flow cell – проточная кювета, powermeter – измеритель мощности, heating – нагрев (опционный), booster – ускоритель, pump – насос, heat exchanger – теплообменник, centrifuge - центрифуга Ультразвуковые смесительные реакторы заменяют баки-мешалки и прочие смесители с высоким динамическим напряжением сдвига. Ультразвуковые реакторы обычно устанавливаются для смешения двух подаваемых потоков – нефти и метанола (с катализатором). Для этого добавка из неочищенной нефти закачивается в ультразвуковой реактор, в котором ультразвуковая кавитация смешивает и превращает в эмульсию оба реагента в течение 5-15 секунд. Это поточный процесс смешения. Когда смесь выйдет из реактора с проточной кюветой, глицерин будет отделяться самотёком в течение менее 60 минут. В качестве другого варианта вы можете подать смесь в центрифугу через несколько минут после её пребывания в реакторе/реакции. Поточное смешение снижает количество и объём баков, применяемых при обычной обработке периодического действия, снижая, тем самым, величину используемого основного капитала.